Optimasi Perawatan Gudang dengan IoT

Banyak perusahaan retail, distribusi, dan logistik mengandalkan gudang sebagai pusat kendali operasi mereka. Tapi tahukah Anda? Gudang yang tampak berjalan lancar bisa jadi sumber masalah besar jika perawatan diabaikan. Risiko kerusakan barang, kecelakaan kerja, hingga hilangnya kepercayaan pelanggan bisa muncul hanya karena suhu tidak stabil atau alat berat yang mendadak rusak

Disinilah teknologi Internet of Things (IoT) berperan, Bukan untuk menggantikan manusia, melainkan untuk membantu tim Anda bekerja lebih cepat, lebih cermat, dan lebih proaktif.

Perawatan yang tidak terencana dengan baik dapat berdampak langsung pada turunnya produktivitas dan pemasukan. Gudang yang kurang terawat meningkatkan risiko cedera pekerja, kerusakan produk, serta keluhan dari pelanggan—yang pada akhirnya bisa merusak reputasi perusahaan.

Mengapa Perawatan pada Gudang Harus Dilakukan?

Meskipun, sering kali  harus mengeluarkan biaya ekstra dalam melakukan perawatan dan juga harus ada waktu kerja yang berkurang akibat adanya perawatan. Akan tetapi, perawatan memang harus dilakukan, seperti beberapa manfaat di bawah ini:

Menjaga Kualitas Barang

Kondisi gudang yang lembab dan kotor bisa membuat kualitas barang menurun atau yang lebih buruk, bisa merusak barang itu sendiri. Apalagi ada beberapa barang yang membutuhkan penanganan khusus seperti barang-barang elektronik atau bahan-bahan segar.

Selain itu, beberapa peralatan yang membantu kinerja pada gudang—rak, troli, forklift, reach stacker, dll—juga perlu dipantau, supaya bisa tahu kondisi barang-barang tersebut dan kapan perbaikan harus dilakukan sebelum kerusakan terjadi yang nantinya bisa mempengaruhi kinerja dan produktivitas pekerja. Misalnya, roda troli yang macet bisa menyebabkan barang terjatuh, atau rak yang bengkok bisa merusak kemasan.

Menurut laporan dari World Health Organization (WHO), sekitar 25% obat-obatan di negara berkembang mengalami kerusakan akibat penyimpanan yang tidak sesuai standar suhu dan kelembaban. Maka dari itu, perawatan rutin pada fasilitas dan peralatan gudang menjadi langkah penting untuk menjaga kualitas barang tetap optimal sepanjang rantai pasok.

Meningkatkan Keamanan dan Keselamatan

Gudang yang tidak dirawat dengan baik dapat menjadi sumber berbagai potensi bahaya, mulai dari lantai yang licin, tumpukan barang yang tidak stabil, hingga peralatan seperti forklift yang tidak layak pakai.

Dengan melakukan perawatan secara berkala, perusahaan dapat meminimalkan risiko kecelakaan, mengurangi kemungkinan cedera pada pekerja, dan menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman. Hal ini juga dapat langsung menekan biaya kompensasi dan absensi akibat cedera kerja.

Berdasarkan penelitian akademis dari Universitas Brawijaya tahun 2014, menunjukkan bahwa meminimalkan angka kecelakaan kerja dapat meningkatkan produktivitas kerja karyawan.

Menjaga Kinerja dan Produktivitas

Lingkungan kerja yang bersih, rapi, dan aman secara langsung berdampak pada performa pekerja di gudang. Ketika area kerja terorganisir dan alat-alat dalam kondisi baik, pekerja bisa menyelesaikan tugas lebih cepat, dan dengan risiko kesalahan yang lebih kecil.

Sebaliknya, kondisi gudang yang kotor, berantakan, atau memiliki peralatan yang sering rusak dapat memperlambat proses picking, packing, dan pengiriman barang. Selain memperpanjang lead time, hal ini juga bisa menurunkan semangat kerja dan meningkatkan tingkat stres karyawan

Mematuhi Regulasi yang Berlaku

Perawatan gudang bukan hanya soal efisiensi, tetapi juga kewajiban hukum.

Salah satunya tertuang dalam:

• • Peraturan Menteri Perdagangan Republik Indonesia Nomor 42 Tahun 2020 tentang Pengawasan Barang Beredar dan/atau Jasa. Pasal 15 menyebutkan bahwa pelaku usaha wajib menjaga kondisi tempat penyimpanan agar sesuai dengan sifat dan karakteristik barang.
  • Selain itu, Undang-Undang Nomor 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja juga mengatur kewajiban pengusaha untuk menjamin keselamatan pekerja dan peralatan kerja, termasuk yang digunakan di dalam gudang.
  • Terkait standar, ada juga SNI ISO 45001:2018 yang mengatur tentang sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja (SMK3), yang relevan dengan perawatan sarana dan prasarana kerja.

Dengan mematuhi regulasi ini, perusahaan tidak hanya menghindari sanksi hukum, tetapi juga membangun citra profesional dan bertanggung jawab di mata konsumen serta mitra bisnis.

Jenis Perawatan yang Bisa Dilakukan

Preventive Maintenance

Preventive maintenance merupakan jenis perawatan yang dilakukan sebagai pencegahan kerusakan dan bertujuan untuk memperpanjang masa pakai peralatan yang digunakan pada gudang. Perawatan jenis ini biasanya dilakukan secara berkala, dengan melakukan pengecekan, pembersihan, perbaikan kecil, atau pergantian suku cadang pada peralatan.

Contoh: Pembersihan unit HVAC secara berkala

Corrective Maintenance

Corrective maintenance merupakan jenis pemeliharaan yang tidak direncanakan dan tim akan bekerja saat itu juga ketika kerusakan terjadi. Tujuan dari perawatan ini adalah agar sistem bisa bekerja kembali sesegera mungkin. Beda corrective maintenance dengan preventive maintenance adalah perawatan ini tidak mempunyai jadwal untuk perawatan berkala. Dan pastinya kerusakan harus terjadi agar perawatan dilakukan.

Contoh: Pergantian kompressor pada chiller unit setelah terdeteksi adanya penurunan fungsi

Predictive Maintenance

Predictive maintenance adalah pendekatan yang lebih canggih dalam urusan perawatan yang didasarkan pada data. Sering kali  perawatan jenis ini melibatkan beberapa perangkat untuk mendapatkan data. Data yang didapatkan bisa menunjukkan kapan perawatan diperlukan. Data tersebut juga dapat digunakan untuk memprediksi kapan mesin berpotensi mengalami gangguan.

Peran IoT dalam Perawatan pada Gudang

Penggunaan perangkat IoT bisa membantu untuk mendapatkan data real-time dari peralatan dan deteksi adanya anomali. Selain itu, dari data yang didapat, perusahaan bisa mengatur automasi untuk menindaklanjuti data yang didapat

Pemantauan Kondisi Real-Time

Peralatan IoT bisa membantu untuk mendapatkan data real-time dari kondisi gudang dan peralatannya bisa dipantau secara langsung tanpa harus menunggu laporan manual. Sensor-sensor ini mengirimkan data seperti suhu, kelembaban, getaran mesin, atau status alat berat secara berkala ke dashboard yang bisa diakses kapan saja.

Deteksi Anomali

Dari data real-time, perusahaan bisa mengatur ambang batas yang diizinkan dari indikator atau variabel yang dipantau. Kemampuan seperti ini memungkinkan deteksi dini terhadap kondisi abnormal. Misalnya, jika suhu di area penyimpanan naik drastis atau mesin forklift bergetar lebih dari batas normal, sistem bisa mengidentifikasi itu sebagai anomali dan memberikan peringatan dini.

Anomali yang terdeteksi juga bisa membantu dalam predictive maintenance.

Membantu Penjadwalan

Data yang didapat bisa menunjukkan pola dan kondisi peralatan yang dipantau. Selain itu, ambang batas yang sebelumnya sudah ditentukan bisa memberi pola tambahan. Dari gabungan kedua pola tersebut, perusahaan bisa menambahkan automasi tambahan berupa penjadwalan untuk maintenance atau perawatan yang perlu dilakukan terhadap peralatan atau pada gudang itu sendiri.

Automasi Notifikasi

Salah satu fitur kuat IoT adalah kemampuannya mengirim notifikasi otomatis saat terdeteksi kondisi abnormal. Sebagai contoh, sistem bisa mengirim email, SMS, atau alarm ke teknisi saat sensor suhu atau getaran telah melewati ambang batas.

Peran IoT Stadium

Semua fitur yang Anda butuhkan — dari pemantauan suhu dan kelembapan, deteksi anomali, hingga automasi notifikasi — bisa dilakukan langsung lewat platform IoT Stadium. Dashboard kami dirancang untuk mendukung perawatan gudang secara proaktif. Berikut contohnya:

Contoh di atas merupakan tampilan sebuah dashboard yang digunakan pada gudang untuk menyimpan barang-barang segar, dimana dalam contoh disediakan juga chart untuk menampilkan data realtime dari beberapa variabel yang perlu diamati.

Selain itu, IoT Stadium juga bisa mengakomodir otomatisasi tugas ketika ada suatu indikator melewati sebuah ambang batas yang sudah di atur.

Kesimpulan

Perawatan gudang merupakan kewajiban penting dalam menjaga kelangsungan operasional gudang. Tidak hanya untuk memastikan kualitas barang tetap terjaga, tetapi juga untuk menciptakan lingkungan kerja yang aman bagi operator. Ketika kondisi gudang terjaga dengan baik, dampaknya akan langsung terasa pada peningkatan produktivitas, efisiensi waktu, dan penurunan risiko kerugian akibat kerusakan barang maupun peralatan.

Jenis perawatan pun beragam, mulai dari preventive maintenance yang bertujuan mencegah gangguan sejak awal, corrective maintenance yang dilakukan saat terjadi kerusakan, hingga predictive maintenance yang mengandalkan data real-time dari perangkat dan kondisi gudang untuk memperkirakan waktu perawatan secara lebih akurat.

IoT Stadium bukan sekadar platform monitoring. Kami hadir untuk membantu Anda membangun gudang yang lebih tangguh, aman, dan efisien.

Kunjungi  blog kami untuk informasi lain seputar teknologi, serta kunjungi halaman knowledge base dan juga halaman dokumentasi API kami untuk penggunaan fitur pada platform kami.